W zakresie wykonywanych prac znajdują się nie tylko nowe konstrukcje ale tekże „lifting” maszyn nieraz mocno zużytych.

Takim przykładem może być tzw. TUBIARKA widoczna na zdjęciach przed i po regeneracji.

Tubiarka używana jest do napełniania, zamykania i znakowania tub aluminiowych.
Zakres prac obejmował:
1. Dostosowanie dozownika do nowego wyrobu.
2. Regeneracja stempli i suwaków zawijających tubę.
3. Regenerację znacznika i wymianę numeratorów.
4. Wymianę i modernizację elementów napędu pneumatycznego.
5. Dostosowanie aluminiowych gniazd w transporterze do dwóch rozmiarów tub.
6. Stworzenie układu sterowania opartego na przekaźniku programowalnym.
7. Wprowadzenie osłon zabezpieczających pracowników.

Firma wprowadziła do produkcji nowy wyrób który w temperaturze otoczenia miał konsystencję „twardego smalcu” zaś poprzedni „rzadkiej śmietany”.
Wymusiło to pracę w znacznie wyższej temperaturze czego używany dozownik nie tolerował.
W takich warunkach nie można bylo utrzymać naważki nawet w mocno rozluźnionej tolerancji.
Konieczne było ważenie każdej tuby w celu eliminacji dużej ilości braków.

Zaprojektowanie i wykonanie nowego zaworu dozującego pozwoliło w nowych warunkach utrzymać tolerancję naważki +/- 1,5 grama przy masie zawartości 140 gram.

Wykonanie opisanych działań wyeliminowało przestoje i braki zwiększając prawie dwukrotnie wydajność pracy urządzenia.

Maszyna wielofunkcyjna do nanoszenia kleju, rozcinania taśm wzdłuż i cięcia ich na odcinki.
Maszyna składa się z kilku grup współpracujących ze sobą urządzeń:

1. Korpus łączący wszystkie elementy zapewnia sterowanie i koordynację pracy maszyny.
– Napinacz materiału utrzymujący stały naciąg rozwijanych taśm.
– Regulator prowadzenia wstęgi.

2. Urządzenia zapewniające prawidłowe nakładanie kleju.
– Głowica szczelinowa umożliwaijąca nanoszenie warstwy kleju o szerokości do 600 mm i grubości od 40 gramów na metr kwadratowy.
Pneumatyczne sterowanie zaworami głowicy pozwala dokładnie sterować długością pokrycia klejowego.
– Zbiornik z pompą do dozowania kleju rozgrzewanego do temperatury 130 stopni celcjusza.
– Termostatyzowany wąż do transportu kleju ze zbiornika do głowicy.

3. Urządzenia do transportu materiałów.
– Podajnik z napedem do kontrolowanego rozwijania nawojów taśm którymi są taśmy silikonowanego papieru oraz taśmy cienkich tworzyw.
– Urządzenie dociskowe do kontrolowanego napędu taśmy oraz przyklejania nakładanych na nią płyt.
– Nóż do rozcinania poprzecznego zaopatrzony w układ wykrywania krawędzi płyty .
– Przewijak pozwalający rozcinać wzdłuż taśmy powleczone klejem i nawijanie ich na dwie oddzielne rolki.

Wymienione dodatkowe wyposażenie powlekarki umożliwiło produkowanie na niej bardzo szerokiego asortymentu wyrobów.

Urządzenie do przewijania

Maszyna do przewijania służy do konfekcjonowania delikatnej, spłaszczonej rurki tworzywowej.
Przewijanie, układanie w równych nawojach i pomiar długości rurki o różnych szerokściach wymaga ustawiania zmiennego skoku układaka.
Jednym z podstawowych wymogów była niska cena urządzenia.
Zastosowane do nawijania i przesuwania układaka silniki krokowe pozwoliły na bardzo dużą elastyczność ustawień.
Sterowanie pracy napędów popularnym układem Arduino pozwoliło bardzo obniżyć cenę.
Powstał więc ciekawy i tani projekt przewijaka widocznego na zdjęciu.